在呼市鋼結構加工焊接過程中，厚板焊接后的變形主要是角變形。在實際生產中，為了控制變形，往往先焊接一些正面焊道，翻轉工件，碳刨根后焊接反面焊道，再翻轉工件，這樣往復。一般來說，每次翻身焊接三到五次后，可以翻身，直到焊接正面的每個焊縫。同時，施焊時應隨時觀察角度變形情況，注意隨時準備翻轉焊接，盡量減少焊接變形和焊縫內應力。另外，設置胎模夾具，限制部件控制變形。這種方法一般適用于異形厚板結構。由于厚板的異形結構形狀奇特，截面和截面尺寸不同，在自由狀態下很難保證尺寸精度。因此，需要根據構件的形狀制作胎模夾具，在固定狀態下組裝、定位和焊接構件，以控制焊接變形。

 選擇和控制合理的焊接順序是防止焊接應力和焊接變形的有效措施之一。根據不同的焊接方法，制定不同的焊接順序。埋弧焊一般采用逆向法和退步法；CO2氣體保護焊和手工焊采用對稱法和分散均勻法；編制合理焊接順序的政策是分散、對稱、均勻和減少約束。

 構件焊接時產生瞬時應力，焊接后產生殘余應力和殘余變形是客觀規律。一般來說，在生產過程中，我們注重控制變形，經常采取措施增加被焊構件的剛性，以減少變形，而忽略了同時增加的瞬時應力和焊接殘余應力。對于剛性大、板厚的構件，殘余變形相對較小，但會產生巨大的拉應力，甚至導致裂紋。在無裂紋的情況下，殘余應力在結構受載時內力均勻化，往往會導致構件不穩定、變形甚至損壞。因此，控制和消除焊接應力在制造過程中非常重要。